Точная модульная поперечная фитинга являются сложными промышленными трубными фитингами, которые обычно используются в гидравлических и пневматических системах и управлении жидкостью. Точная обработка имеет важное значение для обеспечения того, чтобы они могли работать стабильно и долгое время в высоком давлении, высокой температуре или коррозийных средах.
1. Выбор материала
В процессе производства модульной поперечной фитинги с точностью инженерного инженера, выбор материалов имеет решающее значение. Продукт должен иметь высокую прочность, коррозионную стойкость, устойчивость к износу и другие характеристики, поэтому обычно используются следующие материалы.
Нержавеющая сталь: нержавеющая сталь стала предпочтительным материалом для производства таких трубных фитингов из -за ее хорошей коррозионной стойкости и высокой прочности. Особенно в полях нефти, химического и пищевого переработки, которые имеют чрезвычайно высокие требования к материалам, нержавеющая сталь работает хорошо.
Латунь: латунные материалы широко используются в пневматических системах из -за их износа и коррозионной стойкости и хорошей механизма.
Сплав Сталь: Слисты из сплава могут обеспечить более высокую прочность и долговечность в чрезвычайно высоком давлении или специальных условиях.
Выбор правильного материала определяет производительность фитингов труб, а также напрямую влияет на последующую обработку и срок службы готового продукта.
2. Обработка ЧПУ (ЧПУ)
Стадия основной обработки модульных поперечных фитингов с точностью инженера-обработка ЧПУ (ЧПУ), которая представляет собой высоко автоматизированную и точную технологию обработки.
Проектирование и программирование. Перед обработкой инженеры должны использовать программное обеспечение для компьютерного проектирования (CAD) для создания точной трехмерной модели. Затем программное обеспечение для компьютерного производства (CAM) используется для преобразования дизайна в код обработки для руководства машиной ЧПУ для высокой разрешения и обработки.
Грубая обработка: перед точной обработкой сначала выполняется грубая обработка для удаления лишнего материала. Строительный инструмент с ЧПУ выполняет несколько сокращений в соответствии с предустановленной программой, чтобы приблизиться к форме и размеру дизайна.
Отделка: После завершения грубой обработки машины с ЧПУ выполняют отделку с более тонкими режущими инструментами, чтобы гарантировать, что точность каждого поперечного интерфейса достигает толерантности на уровне микрон. Это ключевой шаг, чтобы гарантировать, что фитинги трубы тесно подключены в системе.
Внутренняя и внешняя обработка потоков: большинство модульных поперечных фитингов с точностью инженерного инженера включают резьбовые детали. Машины с ЧПУ используют специальные инструменты для обработки высокопроизводительных внутренних и внешних потоков для обеспечения герметизации с помощью системы трубопровода.
3. Процесс обработки поверхности
Чтобы дополнительно улучшить долговечность модульных поперечных фитингов с точностью, обычно выполняется серия поверхностных обработок. Обработка поверхности может повысить коррозионную стойкость материала и улучшить его внешний вид, что делает его более гладким и красивым. Общие процессы обработки поверхности следующие.
Никель/хромированное покрытие: фитинги труб из нержавеющей стали или латунь обычно никелируют или хромированы, чтобы повысить их сопротивление окислению и коррозии. Покрытие также может эффективно предотвратить ржавение продукта во влажной среде и повысить устойчивость к износу.
Анодирование: для фитингов труб, изготовленных из алюминия или других легких материалов, анодирование может улучшить поверхностную твердость и коррозионную стойкость материала, образуя защитную пленку для повышения долговечности.
Полировка: Некоторые высококачественные применения требуют гладкой полированной поверхности, чтобы снизить сопротивление жидкости или гарантировать, что продукт является более визуально красивым. Полированные фитинги труб не только так же гладкие, как зеркало, но и еще больше повышают их коррозионную стойкость.
4. Точное тестирование и контроль качества
После обработки модульные модульные фитинги с точностью инженерного инженера должны проходить строгие тестирование качества, чтобы обеспечить, чтобы каждый продукт соответствовал требованиям проектирования и отраслевым стандартам, что является ключом к обеспечению его долгосрочной надежной работы в реальных приложениях.
Обнаружение размеров: используйте инструменты измерения точности, такие как машины измерения координат (CMMS), чтобы определить, находятся ли размер и форма каждого фитинга труб в пределах разработанного диапазона допусков. В частности, обнаружение интерфейса особенно важно, чтобы гарантировать, что его можно легко соединить с другими фитингами или системами труб.
Тест давления: Чтобы проверить производительность фитингов труб в средах высокого давления, проводятся испытания давления. Тест применяет более высокое давление, чем фактические условия работы внутри подгонки трубы, чтобы наблюдать, есть ли такие проблемы, как утечка или деформация.
Тест на герметизацию: в пневматических и гидравлических системах герметизация является критическим показателем производительности. Следовательно, фитинги труб должны пройти специальный тест на воздушную плотность, чтобы убедиться, что они не будут протекать под жидкостями высокого давления.
Тест на коррозионную устойчивость: чтобы обеспечить стабильность продукта в коррозийной среде, проводятся тесты на коррозионную устойчивость, такие как тесты на солевые распылители. Тестирование трубок в моделируемых коррозионных условиях обеспечивает эффективность его обработки поверхности.
